Việc điều khiển không đúng cách đã gây ra 55% lỗi ẩn dẫn trong thời gian sớm của các bộ nén làm mát mới, việc chấp nhận không thể hoàn thiện sẽ dẫn đến việc hoạt động không ổn định trong thời gian dài. thử nghiệm phải được hoàn thành trước khi chất làm lạnh được nạp đầy. hệ thống dưới 500 pa để loại bỏ độ ẩm và khí không đông cứng từ các mạch làm mát. Chương trình điều chỉnh máy nén làm lạnh Xiteliduo yêu cầu kiểm tra mức dầu sau 4 giờ hoạt động liên tục. mức dầu nên ở giữa cửa sổ quan sát. khởi động và lập trình khởi động đầu tiên là tạo áp lực. bơm dầu chạy 10-30 giây trước khi khởi động động cơ để tạo ra một màng bôi trơn hoàn chỉnh trên bề mặt của rotor và mang. trong quá trình khởi động, cảnh báo áp lực tạm thời bị ngăn chặn trong 30 giây. để tránh các báo động sai do áp suất cao bình thường trong giai đoạn nén ban đầu của máy nén. kiểm tra tải trọng bao gồm hoạt động liên tục đầy đủ. Kiểm tra tối đa 24 giờ để kiểm tra dung lượng máy nén, nhiệt độ khí thải và hiệu năng phân tách dầu. trong quá trình điều khiển, bạn nên tiếp tục ghi lại dữ liệu áp lượng và xuống. áp suất dao động ổn định trong phạm vi 0, 015 mpa được coi là đủ tiêu chuẩn. sau 24 giờ thử nghiệm, bạn cần phải tiến hành thử nghiệm mẫu dầu. giá trị axit và số hạt của dầu xác nhận độ sạch của dầu sau khi khử trùng thiết bị ban đầu. các phép đo rung động được thực hiện với tải trọng ổn định. sau khi điều khiển, độ dịch chuyển rung động của máy nén phải được duy trì dưới 0. 12 mm. việc kiểm tra tiếng ồn đòi hỏi một trạng thái làm việc ổn định. sau 2 giờ liên tục, đo lường tiếng ồn ở độ cao 1 m, từ độ cao 1. 2 m. việc điều chỉnh chất làm mát được thực hiện trong quá trình kiểm tra. quá tải 20% sẽ làm tăng nguy cơ dòng chảy của chất lỏng và giảm các cửa sổ hoạt động an toàn của hệ thống. kiểm tra các tính năng an toàn để xác minh báo động và tắt. áp suất cao, áp suất dầu thấp và nhiệt độ quá cao phải được thiết kế để kích hoạt. kiểm tra các van an toàn để kiểm tra trạng thái cài đặt. trong quá trình điều khiển, xác nhận hướng ống nước ngoài và không bị chặn trước khi áp lượng hệ thống tăng lên. kiểm tra đường ống, kiểm tra đường hầm và khung. kiểm tra tất cả các kết nối hợp và kẹp ống để kiểm tra các kết nối và rò rỉ có thể nhìn thấy được. kiểm tra rò rỉ, kiểm tra khí helium. Kiểm tra rò rỉ khí helium phát hiện ra một sự rò rỉ nhỏ dưới 1 × 10−9 Pa · m/s mà kiểm tra bong bóng không thể phát hiện. điều chỉnh máy nén hai cấp từ mức thấp đầu tiên. trước khi khởi động máy nén cao cấp, mức độ ổn định thấp. khởi động các tham số vfd để điều chỉnh tại chỗ. điều chỉnh thời gian phản hồi vfd và người hạn bảo vệ để phù hợp với các thuộc tính tải nhiệt thực sự của kho lạnh. bản ghi lỗi ghi lại tất cả dữ liệu thử nghiệm. báo cáo sửa chữa hoàn chỉnh là cơ sở của việc chấp nhận thiết bị và tham chiếu về việc bảo trì sau này. bạn phải kiểm tra cách điện trước khi khởi động. nếu chấn khức cách dưới 1 mω, phải được xử lý trước khi bạn bật điện. sau khi thử nghiệm, bạn cần đẩy chặn lại các ốc đầu. sự giãn nở nhiệt sẽ làm tăng sự rung động của máy nén. máy nén làm mát ly tâm, kiểm tra và bảo vệ chống sốc. kiểm tra chắc chắn rằng việc bảo vệ sống bắt đầu hoạt động khi lưu lượng giảm xuống dưới 28%. ghi lại dữ liệu cơ sở của bộ trao đổi nhiệt. dữ liệu nhiệt độ ban đầu được lưu như một tiêu chuẩn cho việc theo dõi xu hướng dỡ sau này. kiểm tra hiệu năng của bộ tách dầu để kiểm tra khả năng mang dầu. Nếu nạp đầy đủ, tốc độ xăng dưới 3 ppm sẽ phù hợp với yêu cầu chấp nhận nhà máy. bạn nên ghi lại nhiệt độ môi trường. các kết quả kiểm tra chấp nhận nên được sửa đổi dựa trên nhiệt độ môi trường trong quá trình điều khiển. cần phải kiểm tra chức năng của máy sưởi. sau khi xác nhận trạng thái ngừng hoạt động của máy nén, máy làm nóng có thể giữ nhiệt độ dầu trên 10° c. Kiểm tra hệ thống lọc và loại bỏ rác thải xây dựng. một bộ lọc 100 lỗ hổng thu được các hạt kim loại được tạo ra trong công việc hàn mạch. yêu cầu kiểm tra chức năng bảo vệ trong giai đoạn thử nghiệm. một khi mô phỏng điều kiện giai đoạn bất thường, bảo vệ mất pha phải cắt điện trong vòng 10 giây. chạy hệ thống giám sát từ xa và kiểm tra. tải dữ liệu về áp suất, nhiệt độ và rung động lên nền tảng internet của máy nén làm lạnh. kiểm tra bộ phận an toàn, kiểm tra khe hở, kiểm tra khoảng cách. các khe hở gây ra bởi việc niêm phong kém làm giảm hiệu năng giảm tiếng ồn. khởi động lại việc thử nghiệm là một mục tùy chọn được chấp nhận. nó xác minh rằng hệ thống tái chế chất làm mát có thể được tái chế một cách an toàn trong các công việc bảo trì. các tệp nhận được bao gồm tất cả các đường cong kiểm tra. Không có lịch sử chấp nhận đầy đủ, bảo hành thiết bị có thể bị ảnh hưởng một phần bởi nhà sản xuất.
