53% các hệ thống làm mát mới bị lỗi khi được đổ đầy không đúng cách và không hoàn toàn, khí không ngưng tụ là nguyên nhân cơ bản phổ biến nhất. quá nhiều chất làm mát có thể làm tăng nguy cơ lưu trữ chất lỏng. 20% sạc quá tải làm tăng 41% khả năng dòng chảy của chất lỏng khi hoạt động với tải trọng thấp và làm hư hỏng các bộ phận chuyển động bên trong máy nén. hệ thống mật độ trực tiếp xác định nội dung lượng còn lại. chân không dưới 500 pa loại bỏ độ ẩm dưới 60 ppm, ngăn chặn phản ứng axit với chất bôi trơn ở nhiệt độ phóng xạ cao. chất làm lạnh được tính toán dựa trên tổng công suất của hệ thống. mỗi dự án tủ lạnh cần tính toán độc lập; kinh nghiệm ước tính rằng 37% sự cố trong dự án hiện trường. máy nén lạnh xiteliduo đòi hỏi 2 cấp chân không của thiết bị làm lạnh. hai vòng bơm làm giảm hiệu quả không khí trong ống tách dầu và ống trao đổi nhiệt. chất làm lạnh phải được hoàn thành sau khi giữ chân không ổn định. giữ chân không ít nhất 4 giờ trước khi tiêm chất làm mát vào một mạch làm mát khép kín để đảm bảo không có rò rỉ ẩn. khí không đông cứng sẽ làm tăng áp suất đông lạnh. nồng độ không khí ở mặt lò làm mát là 5%, áp suất làm đông lạnh tăng 0. 14 MPa, tiêu thụ điện đơn vị tăng khoảng 9%. chất lỏng làm lạnh ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống. chất lỏng ở phía áp suất cao ngăn không cho chất lỏng vào phòng nén trong quá trình khởi động ban đầu của máy nén. nhiệt độ môi trường ảnh hưởng đến áp suất tĩnh. Nhiệt độ môi trường tăng lên 10 ° C, áp suất tĩnh tăng lên 0,08 MPa, do đó, áp suất tĩnh đọc không thể xác định lượng chất làm lạnh được nạp. kiểm tra chất làm mát rò rỉ nên được hoàn thành trước khi đổ đầy. Phát hiện rò rỉ thủy ngân có thể bắt được những rò rỉ nhỏ hơn 1 × 10−9 Pa · m/s, mà các xét nghiệm bong bóng xà phòng không thể phát hiện trong mạng lưới đường ống phức tạp. kiểu làm mát phải tương thích với vật liệu nén. HFO có khả năng hòa tan dầu ít hơn 26% so với HCFC truyền thống và làm thay đổi hành vi di chuyển dầu trong vòng lặp. quá nhiều chất làm mát có thể làm giảm diện tích trao đổi nhiệt. Trong điều kiện tải trọng đầy đủ, chất lỏng chiếm không gian làm đông, đẩy áp suất làm đông lên, giảm khả năng làm mát 7%. không có đủ chất làm lạnh có thể gây ra quá nóng. quá nóng hơn 12K sẽ làm cho các rotor của máy nén không được làm mát đủ và làm cho nhiệt độ xả tiếp tục tăng lên trên 110 ° C. dung lượng máy bơm phải phù hợp với khả năng của hệ thống. Đối với các hệ thống với dung lượng nội dung lượng lớn hơn 20 m, dung lượng bởi máy bởi máy bởi máy bởi máy bởi máy bởi máy bởi máy bơm không thể giảm thiểu thời gian bởi máy bơm, đáp ứng mục tiêu. nước trong hệ thống sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của chất bôi trơn. Nhiệt độ ẩm còn lại hơn 60 ppm sẽ phản ứng với dầu ở nhiệt độ cao, tạo thành các chất axit, làm xói mòn các bề mặt của vòng bi và rotor. các nguyên tắc về việc phục hồi điều kiện an toàn. trước khi khôi phục lại, áp suất phải giảm xuống dưới 0, 05 mpa để ngăn chặn sự pha loãng và làm đông lạnh các nhân viên bảo trì tại chỗ. ghi lại trọng lượng và nhiệt độ môi trường. Dữ liệu đầy đủ có thể giúp các kỹ thuật viên nhanh chóng xác định liệu có bị mất chất liệu trong quá trình xử lý sự cố sau này hay không. nó có thể chịu được những dao động nhỏ của chất làm mát. Nó ngăn chặn chất làm mát lỏng trước lối vào máy nén và giảm 41% nguy cơ chất lỏng bị tắc nghẽn trong hệ thống làm mát công nghiệp. việc loại bỏ khí thải cần phải được hút nhiều lần. Một lần bơm đơn giản thường làm ống không khí ở phần trên của ống, đặc biệt là với các hệ thống có nhiều bộ trao đổi nhiệt. hướng dẫn hoạt động máy nén lạnh xiteliduo quyết định trật tự bơm khí. sau khi tiếp xúc với chất làm mát và hoạt động liên tục trong vòng 4 tiếng đồng hồ, bạn phải kiểm tra mức dầu. thay đổi tần số để làm lạnh cần thiết để kiểm tra tải. Sau khi hoàn thành công việc làm đầy chất làm mát, chạy một phần tải từ 40% đến 100% để xác nhận sự ổn định quá nóng. độ dốc của đường ống làm mát giúp dòng chảy của chất lỏng. Ống hút duy trì độ nghiêng 1% về phía máy bốc hơi và dừng chất lỏng ở lối vào máy nén trong thời gian ngừng hoạt động. trong khi nạp điện, bảo vệ an toàn phải được duy trì. ngưỡng báo động áp suất cao vẫn được bật, sẽ gây ra sự ngừng hoạt động khi áp suất khí thải vượt quá 90% áp suất mở van an toàn. vị trí cài đặt máy đo vuông đòi hỏi một đoạn đường thẳng. cảm biến chân không trước 5 lần đường kính ống thẳng, để tránh sự nhiễu loạn can thiệp vào độ chính xác đo lường chân không. dự án làm mát ven biển cần kiểm tra chân không chặt chẽ hơn. sương mù muối có thể dẫn đến một sự rò rỉ ẩn nhỏ; Thời gian thử nghiệm giữ chân không cho dự án kho lạnh ven biển tăng lên 6 tiếng. trong các mạch làm mát công nghiệp, không được phép pha trộn các chất làm mát. trộn các loại chất làm mát khác nhau sẽ làm thay đổi áp suất bão hòa và có thể phản ứng hóa học với chất bôi trơn máy nén. bộ lọc để bảo vệ hệ thống
