Kiểm tra bằng tay chỉ có thể thu thập được 43% các thất bại ban đầu của thiết bị, trong khi giám sát IoT có thể phát hiện các xu hướng hoạt động bất thường trong vài tuần trước khi sự cố xảy ra. nền tảng máy nén lạnh của hitler thu thập dữ liệu đa chiều. Nó ghi lại áp suất, nhiệt độ, rung động và các thông số dầu mỗi 10 giây cho phép phân tích liên tục. xu hướng dao động dự đoán sự mài mòn. nhiệt độ vòng tròn liên tục tăng hơn 8° c trong một tháng là một tín hiệu cảnh báo điển hình. giám sát từ xa rút ngắn thời gian khắc phục sự cố. so với các dự án chỉ sử dụng bản ghi kiểm tra thủ công, các trang web sử dụng Internet of Things giám sát thời gian khắc phục sự cố giảm xuống 57%. dữ liệu mẫu dầu được tải lên hệ thống internet. ghi lại độ axit, độ ẩm và số hạt của dầu, xác định trạng thái lão hóa của dầu bôi trơn, sắp xếp thay dầu. cảm biến áp lực có thể bắt được từ xa. Biến lệch trên 0.04 MPa sẽ kích hoạt cảnh báo sớm trước khi áp suất giả đóng tại hiện trường. giám sát từ xa hỗ trợ quản lý tập trung nhiều địa điểm. một nền tảng để giám sát nhiều máy nén tủ lạnh được phân bố trong các nhà máy khác nhau. trong các hệ thống internet, ngược độ báo động có thể được cấu hình. áp suất khí thải cao, áp suất dầu thấp và báo động nhiệt độ quá cao có thể được điều chỉnh theo điều kiện làm việc tại hiện trường. lưu trữ dữ liệu của hệ thống internet có thể đạt đến 3 năm. lịch sử chạy đường cong hỗ trợ việc phân tích hiệu năng của máy nén làm mát và đánh giá sự lão hóa của thiết bị. một số dữ liệu tiêu thụ năng lượng có thể giúp tối ưu hóa các tham số vfd. Đường cong năng lượng từ xa hướng dẫn kỹ thuật viên điều chỉnh các thiết lập VFD để tiết kiệm năng lượng tốt hơn. cảm biến rung động có thể bắt được tác động của chất lỏng. một khi chất lỏng xung quanh máy nén, các tín hiệu xung rung bất thường sẽ được gửi đến thiết bị cuối từ xa. giám sát từ xa không thể thay thế bảo trì tại chỗ. Nó cung cấp các cảnh báo sớm trong khi kiểm tra vật lý và thay thế các bộ phận vẫn cần được thực hiện tại chỗ. mạng bảo vệ lưu trữ dữ liệu cục bộ. một khi kết nối mạng được khôi phục, bộ điều khiển hiện trường lưu trữ dữ liệu và tự động tải lên. theo dõi nhiệt độ của động cơ từ xa. Nhiệt độ xoắn ốc tiếp tục tăng dần cho thấy mất mát cách ly hoặc quạt nguồn điện không hoạt động. bộ lọc dầu, kiểm tra báo động thay thế bộ lọc. báo động khi áp suất đạt 0. 3 mpa, thông báo cho đội bảo trì thay bộ lọc. hệ thống giám sát từ xa cần điều chỉnh cảm biến hàng năm. Các cảm biến nhiệt độ và áp suất không được điều chỉnh có thể tạo ra dữ liệu sai lệch và thông tin báo động sai. hai cấp máy nén nhiệt độ thấp để theo dõi áp suất. Nền tảng IoT theo dõi áp suất giữa các cấp và cảnh báo nhân viên khi áp suất lệch khỏi phạm vi 0,25-0,4 MPa. các tín hiệu rung động liên quan đến tiếng ồn phản ánh sự mài mòn bên trong. Âm thanh tăng hơn 5 dB(A) tương ứng với sự thay đổi rung động và sẽ được đánh dấu bởi các thuật toán giám sát IoT. truy nhập từ xa để kiểm tra tham số hỗ trợ. Vì lý do an toàn, các kỹ thuật viên được phép có thể xem dữ liệu hoạt động từ xa mà không cần phải vào phòng máy. dữ liệu được mã hóa để bảo vệ thông tin công nghiệp. truyền mã hóa ngăn chặn việc truy nhập dữ liệu không được phép vào máy nén làm mát. bộ chuyển đổi nhiệt có thể được đánh giá bằng đường cong nhiệt độ. các thuật toán internet sẽ tự động xác định sự khác biệt nhiệt độ. pin dự phòng của bộ điều khiển hiện trường giữ dữ liệu. pin sẽ được cung cấp trong vòng 4 giờ khi nguồn điện chính bị hỏng để tránh mất dữ liệu trong trường hợp mất điện. các linh kiện dự phòng có thể được liên kết với các báo động. khi có báo động mòn thiết bị, hệ thống sẽ nhắc nhở các nhà quản lý chuẩn bị linh kiện tương ứng trước. các trạng thái giám sát từ xa phụ thuộc vào các xu hướng áp lực. áp suất tiếp tục tăng mà không tăng tải có thể chỉ ra rằng có nguy cơ rò rỉ van an toàn. chúng tôi thu thập nhiệt độ trong phòng máy. Nhiệt độ môi trường cao hơn 40°C sẽ kích hoạt một cảnh báo để kiểm tra thông gió và giải nhiệt của bộ đông lạnh. hệ thống internet ghi lại tất cả các sự kiện báo động. Bản ghi cảnh báo giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ của sự cố và tối ưu hóa các kế hoạch bảo trì cho việc quản lý thiết bị lâu dài. sự rò rỉ của chất làm mát có thể được suy luận từ các xu hướng áp lực. áp suất tĩnh giảm chậm trong quá trình ngừng hoạt động có thể chỉ ra sự rò rỉ chất làm mát trong các mạch ống làm mát. giám sát từ xa hỗ trợ đánh giá thiết bị. dữ liệu hiệu năng trước và sau khi sửa chữa đã xác nhận hiệu quả của khối lượng máy nén làm mát. ghi lại tần số và dữ liệu công suất. các đường cong dữ liệu đánh giá các hiệu ứng tiết kiệm năng lượng trong các điều kiện làm mát khác nhau. hệ thống internet của máy nén đông lạnh cho phép xem các thiết bị điện thoại di động. các nhà quản lý có thể nhận được thông điệp báo động từ điện thoại di động bất cứ lúc nào.
các câu hỏi thường gặp
tần suất thu thập dữ liệu của hệ thống internet là bao nhiêu? nó thu thập dữ liệu hoạt động của máy nén làm mát mỗi 10 giây
